近日，工信部等三部门联合印发《有色金属行业碳达峰实施方案》（下称《方案》），要求确保2030年前有色金属行业实现碳达峰。
其中，针对电解铝行业，《方案》提出了优化冶炼产能规模、调整优化产业结构、强化技术节能降碳、推进清洁能源替代、建设绿色制造体系的一系列措施。
在强化技术节能降碳方面，广域铭岛推出的电解铝全生命周期数字化节能降碳解决方案，正在助力行业龙头企业–广西百矿集团实现精准节能智慧降碳，在年产能30万吨的电解铝生产基地，实现碳减排10万余吨，产生年化效益超8000万元。
▲百矿集团电解铝生产基地
数字化解决方案实现节能降耗
相关数据显示，有色金属行业的冶炼环节碳排放占全行业碳排放的90%以上，同时铝的碳排放占到有色金属行业的75%。因此，探索及推广电解铝节能降碳技术，对于整个有色金属行业碳达峰具有重要意义。
针对电解铝行业，本次印发的《方案》中也提出，要重点推广铝电解槽生产线大型化技术、铝电解能源管理关键技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术，重点研发铝冶炼中低位余热回收利用、原铝低碳冶炼等技术。
当前电解铝行业普遍存在着电耗、碳排放等政策指标要求高、技改方向不明确、数字化应用及基础欠缺、人才储备不足等问题，进行数字化改造实现节能降碳成为迫切需求。
在百矿集团德保基地，广域铭岛围绕企业生产经营痛点，打造了电解铝全生命周期数字化节能降碳解决方案，赋能企业实现数字化转型和绿色低碳发展。
这套解决方案以大数据平台为基础，以工业物联网平台数据为驱动，围绕产量、能耗、物耗、质量、环保、工艺、设备等环节构建电解铝运营指标体系，并通过对标行业先进水平和历史最佳水平，构建运营提升突破点。
同时，结合电解铝的专业经验知识，构建工艺及设备优化的理论模型，实现数据化模型封装，推出了电解槽全生命周期管理、电解槽工艺自优化、阳极管理、出铝管理、通用电力优化、火电能效寻优仿真、智能配煤算法等自研工业软件，整体提升生产基地的数字化运营水平。
在电解槽工艺优化方面，该解决方案通过历史操控数据分析挖掘最佳参数，求解经验模型，并通过辅助决策平台实现复用，有效避免了过往物料质量的波动、人工操作差异及工艺调整思路不统一等问题，实现槽况稳定和电流效率提升，每年产生节降效益约2500万元。
▲电解生产车间
在能源管理方面，这套数字化解决方案中也配套了通用动力优化工业软件，以风机、空压机等设备的用能优化为例，通过实时采集设备、用能端、管道压力等数据，构建用能算法模型，再结合来料、出铝排产计划，预测用能需求，保证能源供给需求平衡，实现年化节能效益300万元。
值得一提的是，作为流程行业，电解铝厂一般都设有都有自备火电厂，以保障电解铝生产用电需求。为此，广域铭岛打造的电解铝全生命周期数字化节能降碳解决方案，不仅聚焦电解铝车间和阳极车间的节能降耗场景，也覆盖火电厂的煤场管理、配煤算法优化、设备能效优化等节能环节，是行业内首个电铝一体化全栈式解决方案。
自落地实施以来，这套解决方案赋能百矿集团实现年化节降效益超8000万元，赋能百矿案例也先后获评工信部“2021年工业互联网试点示范项目”、“2021工业互联网产业联盟AII优秀应用案例”。
当前，这套解决方案已经复用到百色市其他电解铝生产基地，逐渐成为行业及区域绿色低碳发展的标杆。广域铭岛也将以ESG理念为指引，大力探索与推行数字化节能降碳技术，助力铝产业链及有色金属行业碳达峰目标的实现。
